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作者:長城小編 添加日期:2018-08-09 查看次數(shù):
一個(gè)完整的塑膠件從開始注塑到制作完成要經(jīng)過很多道工序,如果該塑膠件在注塑成型后,與預(yù)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))有一定的差異,因而不能滿足下一道工序的要求,需要重新返工,這就是說明塑膠件在注塑過程中出現(xiàn)了問題,也是我們通常所說的品質(zhì)問題。影響注塑產(chǎn)品品質(zhì)的因素有很多,具體有哪些呢?
新鄉(xiāng)市仲達(dá)塑膠電子有限公司作為專業(yè)的注塑加工廠家,在注塑加工這方面經(jīng)驗(yàn)豐富,下面就是其總結(jié)的能夠影響注塑產(chǎn)品品質(zhì)的五大原因:
1、注塑設(shè)備的原因
A、加料控制系統(tǒng)不正常;
B、料斗縮頸部分堵塞,進(jìn)料不暢;
C、料斗進(jìn)料中斷、不連續(xù);
D、塑化容量不足,塑化質(zhì)量差;
E、原料加入量不足;
F、注射周期反常。
2、注塑溫度的原因
A、模溫不足;
B、噴嘴溫度過低;
C、料筒溫度過低;
D、模溫控制系統(tǒng)異常
E、電路系統(tǒng)異常,包括:毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈和加熱系統(tǒng)。
3、注塑模具的原因
A、排氣系統(tǒng)不良;
B、澆口直徑過??;
C、噴嘴規(guī)格過??;
D、澆口數(shù)量不足;
E、澆口位置設(shè)置不合理;
F、流道過長過?。?/p>
G、冷料穴容量過小或數(shù)量不足;
H、模具不合理造成注塑周期性異常。
4、注塑壓力的原因
A、注射速度太低,注射過慢;
B、注射時(shí)間不足;
C、注射壓力不夠;
D、注射保壓時(shí)間不夠;
E、注射過程中壓力損失過大;
F、充模速率不均勻;
G、型腔內(nèi)熔料流中斷;
H、注塑壓力造成注射周期性異常。
5、原料的原因
A、材料的流動(dòng)性差;
B、再生料應(yīng)用不當(dāng);
C、材料本身的質(zhì)量不合格;
D、原料物性表與原料不對應(yīng);
E、原料的選擇出現(xiàn)問題。
以上就是仲達(dá)總結(jié)的注塑加工過程中常見的問題的來源,如果您想了解這些問題的避免方式和解決辦法,也可直接撥打新鄉(xiāng)市仲達(dá)塑膠電子有限公司電話進(jìn)行詳詢,